Nous implémentons une technologie de pointe pour rendre nos processus de fabrication plus durables

La technologie avancée nous permet de perfectionner notre processus de peinture entièrement automatisé grâce à l’industrie 4.0, ainsi que d’obtenir la plus haute qualité tout en réduisant au maximum l’impact sur l’environnement (par la réduction de la consommation de matières premières et d’énergie). 

Le service que nous fournissons à nos clients suit un processus constitué de plusieurs étapes : Il débute par la planification. Il se poursuit par la gestion et la conception personnalisée. Viennent ensuite l’approvisionnement et la fabrication. Enfin, le matériel est livré et nous terminons le processus par l’installation et la mise en marche de l’équipement sur le site de l’utilisateur final.

Dans le but d’obtenir la meilleure efficacité et la meilleure durabilité pour nos clients, nous devons fournir notre service de manière lean, en toute sécurité et dans le respect de l’environnement. Pour atteindre ces objectifs, il est crucial que toutes les étapes/tâches et toutes les interfaces entre ces dernières soient fluides afin de réduire tout type de gaspillage, d’excès, etc. 

Lors de l’étape de fabrication (entre l’approvisionnement et la livraison), les produits terminent leur itinéraire dans nos installations sur les lignes automatisées de peinture : un moment clé pour doter le produit de la qualité exigée et garantir l’intégration esthétique idéale dans les espaces conçus. À cette fin, la couleur et la peinture doivent faire preuve d’une qualité et d’un niveau de finition parfaits. 

 

 

Pour nos lignes de peinture, « le défi lean » s’accentue en raison d’un processus de fabrication vivant, dont les aspects varient, comme les conditions ambiantes (température, humidité, luminosité, etc.), les diverses couleurs sélectionnées pour les clients et les produits, les caractéristiques spécifiques des différents matériaux que nous utilisons, les formes et dimensions des propres pièces à peindre, etc. Le grand choix de dimensions des pièces en est un exemple. Elles peuvent en effet varier de 20 mm à 3000 mm de large, et ce mélange de pièces passe en même temps sur les lignes de peinture.

Comment parvenons-nous à un revêtement impeccable ? Nos lignes automatisées de peinture comprennent des cabines de contrôle des différents paramètres comme la position et les cycles des pistolets de peinture, la quantité d’eau avec laquelle la peinture est injectée, la quantité de matières premières (peinture) utilisée pour peindre, la température des fours de séchage, le chargement et le déchargement robotisés garantissant la répétitivité du positionnement, etc.


Récemment, nous avons équipé nos cabines de peinture d’une technologie plus avancée afin de fournir à nos clients un produit plus durable et de meilleure qualité.

Plus précisément, une cartographie de la finition des pièces est exécutée en temps réel afin de garantir une finition uniforme sur tout le volume des pièces en fonction du réglage des paramètres de contrôle des cabines de peinture. Ainsi, nous garantissons l’homogénéité de la couleur, c’est-à-dire la qualité esthétique maximale des pièces, tout en réduisant le matériel de peinture employé, étant donné que nous l’optimisons et que nous évitons ainsi les excès. Nous optimisons également la consommation d’énergie lors du processus de séchage, puisque nous utilisons la quantité minimale nécessaire de matière première pour obtenir la qualité maximale souhaitée par le client, sans défauts ni excès. 

Nous sommes ainsi capables de fabriquer un produit de qualité supérieure et, « bénéfice collatéral » de cette dernière, de réduire en même temps l’impact sur l’environnement. 

 

Une preuve supplémentaire du pari d’EUN qui mise sur l’obtention d’une plus grande efficacité grâce à des solutions durables du point de vue environnemental, social et économique.

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